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　　生产物流管理

　　(一)生产物流概述

　　1.概念

　　生产物流是指原材料、燃料、外购件投入生产之后，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，终止于成品仓库，始终体现着物料实物形态的流转过程。

　　2.主要影响因素

　　影响生产物流的主要因素有：

　　1)生产的类型。不同的生产类型，其产品品种、结构的复杂程度、精度等级、工艺要求以及原料准备也不同。这些特点影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。

　　2)生产规模。生产规模是指单位时间内的产品产量，通常用年产量来表示。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量就越大。如大型企业铸造生产中有铸铁、铸钢、有色金属铸造之分。反之，则物流量也较小。

　　3.企业的专业化与协作水平。企业专业化和协作水平提高，企业内部生产过程就趋于简化，物流流程缩短。

　　(二)准时制生产(JIT)

　　1.概念

　　将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且将所需要的零件，只以所需的数量，只在正好需要的时间送到生产线，称为准时制生产(Just In Time，JIT)。它是为适应消费需要多样化、个性化而建立的生产体系及为此生产体系服务的物流体系。

　　2.准时制生产的意义。

　　3.准时制生产的目标

　　准时制生产方式将获取最大利润作为企业经营的最终目标，将降低成本作为基本目标。总目标的实现程度取决于特定配套目标的完成程度：这些配套目标包括：

　　1)降低库存，最终降为零库存

　　就是要通过不断减少各种库存来暴露出管理中存在的问题，以不断消除浪费，进行永无休止地改进。

　　2)减少换产时间与生产提前期

　　3)消除浪费实现最大的节约

　　浪费表现的是非生产性资源，准时制生产方式的出发点是最大限度降低浪费，进行不断改善。

　　准时制生产方式定义了七种类型的浪费：(1)过量生产的浪费。制造过量的产品会增加工位器具和堆放场地造成的浪费。 (2)搬运的浪费。由于工序相互分离，发生搬运和临时堆放等的浪费。(3)库存的浪费。为保管库存产品需要库房、工位器具和操作人员等造成的浪费。(4)等待的浪费。在设备自动加工时或工作量不足时的等工浪费。(5)过程的浪费。附加值不高的工序造成的浪费;(6)动作的浪费。零部件、工具定置不合理造成动作浪费(7)产品缺陷的浪费。不良产品本身的浪费以及筛选、退修的浪费。为了实现最大的节约，要求达到零库存、零逾期、零故障、零废品、零生产。准时制生产方式消除浪费的方式如P156页图5-4所示。

　　4.准时制生产的管理内容

　　准时制生产方式管理就是要发现生产现场的不良环节，对发现的问题进行改善。其管理内容主要有：

　　1)生产实绩管理。

　　2)改善计划

　　3)标准作业。标准作业以人的有效劳动为中心，在没有浪费的操作顺序中稳定地、有效地生产优质产品。制订标准作业表可以使作业规则明确化，以节拍来分配作业内容。

　　4)异常显示看板。异常显示看板是指在当异常发生时首先显示该工序的异常状况，接着进一步显示生产进度的过快或过慢，对作业进行指示。

　　5)生产进度看板。生产进度分成正常、过快、过慢三类。根据存放区的库存量来判断生产进度状况。

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