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　　6)在库量控制。在实施过程中，要设定库存的堆放方式、库存期量和运作方式、使之能明确区分正常和异常。对库房要实施先进先出和产品分类管理的举措。

　　7)设备利用率。通过以曲线方式记录设备利用率的情况，调查、分析设备利用率低的原因，进行改善从而提高生产性能。

　　8)工时管理。其目的在于降低工时，可制订工时管理表、生产管理表与标准作业表等配套使用。

　　5.准时制生产的基本方法：可概括为三个方面：

　　1).适时适量生产

　　即"Just in time"的本意：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品"这必须在生产同步化、生产均衡化的前提下才能发挥作用。生产同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，便立即转到下一工序去，装配线与机加工几乎平行进行。这样，即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点;在需要的时候向前工序领取必要的工件，一层一层向前领取，直至粗加工以及原材料部门把各个工序都连接起来，实现生产同步化。生产均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。在制造阶段。均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。

　　2)弹性配置作业人数

　　降低劳动费用的方法是"少人化"。所谓"少人化"，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时各作业点减少的工作集中起来，以整数削减人员。

　　3)质量保证

　　通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是"自动化"。其含义是指融入生产组织中的两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备的运行机制;第二，生产第一线的设备操作工人一旦发现产品或设备的问题，有权自行停止生产的管理机制。

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