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　　6.全员参加的现场改善活动
　　丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑——全员参加的改善活动来实现的
　　丰田准时化生产方式具备独特的动态自我完善的机制。
　　（1）建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，现场管理人员和作业人员就针对问题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达到新水平的稳定。
　　（2）成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发，来研究解决质量问题和现场改善问题的小集体。
　　（3）合理化建议制度。
　　（4）改善，再改善。
　　7.全面质量管理：全体人员参加，涉及生产产品全过程。
　　（二）看板管理
　　1.看板的基本概念
　　看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
　　2.看板的功能
　　看板的功能主要有以下四点：
　　（1）生产以及运送的工作指令。
　　（2）防止过量生产和过量运送。
　　（3）进行“目视管理”的工具。
　　（4）改善的工具。
　　3.看板的种类
　　实际生产管理中使用的看板形式很多。
　　经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。
　　·取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息
　　·生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息
　　4.看板的使用规则
　　规则主要内容有以下五点：
　　（1）不合格品不交后工序。
　　（2）后工序来取件。
　　（3）只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板出现的顺序生产。
　　（4）均衡化生产。
　　（5）利用减少看板数量来提高管理水平。

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