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　3.标准化
　　标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
　　丰田公司的标准化作业主要是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。
　　丰田公司的标准化作业主要包括以下内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。
　　■标准周期时间是指各生产单元内（或生产线上），生产一个单位的制成品所需要的时间。标准周期时间可由下列公式计算出来；
　　标准周期时间=每日的工作时间／每日的必要产量
　　根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。
　　■标准作业顺序是用来指示多技能作业人员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序
　　■标准在制品存量是指在每一个生产单元内，在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。
　　4.多技能作业员
　　多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。
　　“单件生产单件传送”方式：每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。具有以下优点：排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。
　　多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。

　　5.看板管理
　　自动化与准时化为丰田式生产管理的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。
　　看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
　　经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。
　　·取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息。
　　·生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。
　　丰田生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程。
　　实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。

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