(一)丰田式生产管理概述

　　最基本的理念就是从(顾客的)需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。

　　要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。

　　· “准时化生产”这种手段是丰田生产方式的核心。

　　· 这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证丰田生产的顺利进行。

　　具体的思想和手段包括

　　1.准时化

　　“准时化(JIT)”和“自动化(Jidoka)”是贯穿丰田生产方式的两大支柱。

　　所谓准时化JIT(Just In Time)本质是一个拉动(pull)式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。

　　基本思想是：“只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。”

　　这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

　　2.自动化

　　自动化(Jidoka)是贯穿丰田式生产管理的两大支柱之一。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。

　　丰田公司的自动化，即“自动化缺陷控制”，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。

　　3.标准化

　　标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。

　　丰田公司的标准化作业主要是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。

　　丰田公司的标准化作业主要包括以下内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。

　　· 标准周期时间是指各生产单元内(或生产线上)，生产一个单位的制成品所需要的时间。标准周期时间可由下列公式计算出来;

　　标准周期时间=每日的工作时间/每日的必要产量

　　根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。

　　· 标准作业顺序是用来指示多技能作业人员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序。

　　· 标准在制品存量是指在每一个生产单元内，在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。

　　标准化作业可以归纳为下列要点：

　　(1)每一个流程，可以看作是一个计划，这个计划将会是每一个工厂人员的目标。

　　(2)同一个流程必须用同样的方式来进行。

　　(3)问题得以很容易地被发现。

　　(4)是一种保持品质、有效率及安全性高的方式。

　　(5)可以快速地解决问题。

　　(6)是由每一个小组或小组长所提的计划，因为他们最了解自身工作内容。

　　4.多技能作业员

　　多技能作业员(或称“多面手”)是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。

　　“单件生产单件传送”方式：每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。具有以下优点：排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。

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