厂址选择的方法：因素评分法（非定量的因素十分有效）、重心法（考虑生产中的运输成本，可使主要原材料或货物总运量距离最小；重心的坐标X值=各地X值与各地运量乘积的和/各地运量之和、重心的坐标Y值=各地Y值与各地运量乘积的和/各地运量之和）、投资费用比较法、积点法、位置度量法、盈亏平衡点法、线性规划法、分支界限法、引力模型法、直接推断法等方法。

生产过程空间组织的原则：(1)有利于企业内各项生产活动的正常进行，提高经济效益。(2)有利于安全生产保证，有利于职工的身心健康，满足“三废”处理要求。(3)有利于合理利用空间，防止浪费，减少运输空间。

生产过程空间组织的形式：工艺专业化布置（产品品种适应性强，设备与面积便于利用，负荷系数高，利于提高工人技术熟练程度）、对象专业化布置（以产品(或零件、部件)为对象；封闭式车间，生产线；缩短路线节约人力、缩短周期、简化工作、提高劳动生产率）、混合式布置（最常见）、固定布置（体积重量大、难以移动的产品；大型建设项目）。

 (三)生产过程的时间组织（顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式）

顺序移动方式原理：一批零件经多道工序加工时，在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。按次序连续地整批运送，不停顿，搬运次数少，生产周期长。

顺序移动方式科学计算：生产周期=批量×所有工序单件工时之和

平行移动方式原理：一批零件中的每个零件在上道工序加工完成后，马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行地进行加工。生产周期达到最短，时干时停，对设备运转不利，运输次数多。

平行移动方式科学计算：生产周期=所有工序单件工时之和+(批量-1) ×最长工序单件工时

平行顺序移动方式原理：顺序移动方式和平行移动方式结合。后道工序时间比前道长，则前道往后道按件运送;当后道工序比前道短，后道最后一个零件只能等到前道所有零件加工完后开工，则后道第一个零件时间可从最后一个零件时间依次向前倒推。

平行顺序移动方式科学计算：生产周期=所有工序单件工时之和+(批量-1) ×(较大时间之和-较短时间之和) 或 生产周期=批量×所有工序单件工时之和-(批量-1) ×较短时间之和

选择：顺序移动方式——单件小批，工序劳动量不大，重量较轻的零件，工艺专业化；平行移动方式或平行顺序移动方式——大量大批，组织流水线生产，生产任务急，工序劳动量大，重量很重的零件，对象专业化；如果改变加工对象时，不需调整设备或调整设备所需时间很少时，宜采用平行移动方式。

 (四)生产过程组织的具体形式（生产线、流水线和自动线）

生产线组织：生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进人生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线（狭义：对象专业化）。按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度分为自动化生产线和非自动化生产线。

流水生产线组织：流水生产线是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序，以规定的节拍通过各道工序的加工。特征——连续性、比例性、平等性和节奏性：生产率较高；封闭加工，生产能力符合比例性要求；顺序排列，紧密衔接，单向流动，运输距离短，连续性好；生产率大体相等，接近于节拍或成整数比。分类：按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。按生产过程的连续程度，有连续流水线和间断流水线之分。按流水线的节奏性来衡量，有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。条件：产品结构和工艺要相对稳定，产量要足够大，工艺能同期化，产面积容纳得下。

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