第六节 清洁生产与“5S”管理

一、清洁生产

(一)清洁生产概述

1.清洁生产的产生

2.清洁生产的定义

3.清洁生产的目标

4.清洁生产的特点

(1)清洁生产是降低消耗、预防污染、实现可持续发展的战略性大问题，绝不能等闲视之，要站在战略层面的高度去认识它、对待它，强调实施的重要性、紧迫性，下决心加以实施。

(2)清洁生产要坚持从源头抓起，实行全过程控制，要以预防为主，想在前头，做在前头，把污染的程度减少到最低。

(3)清洁生产是一个涉及面广，影响程度较大的问题，要从综合的角度考虑问题，分析每个环节，弄清各种关联影响因素，协调各种关系，系统解决问题。在坚持以预防为主的前提下，做好防治结合，灵活地处理各类问题。

(4)清洁生产是一个长期的运作过程，受到历史、现实、人们的认识水平、生产力水平、技术因素等方面的影响，不可能一蹴而就，要充分认识到实施清洁生产的艰巨性、复杂性、反复性。

(二)基于生产过程的清洁生产

实施清洁生产的基本途径可概括为以下五个主要方面：

1.原材料(包括能源)的有效使用和替代

2.改革工艺和设备

3.改进运行操作管理

4.产品改革替代

5.生产系统内部循环利用

二、“5S”管理

(一)“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

(二)“5S”活动的内容和具体要求

1.整理(Seiri)

2.整顿(Seiton)

整顿活动的要点是：

(1)物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错;

(2)物品摆放要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

(3)物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。

3.清扫(Seiso)

清扫活动的要点是：

(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫而不是依赖他人，不增加专门的清扫工。

(2)对设备的清扫，着眼于对设备的维修保养。清扫设备同设备的日常检查结合起来。清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。

(3)清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，查明原因并采取措施加以改进。

4.清洁(Seikeetsu)

清洁活动的要点是：

(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动热情;

(2)不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源;

(3)不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲和洗澡等;

(4)员工不仅做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人。

5.素养(ShitSuke)

素养即要求员工要养成良好的工作习惯，遵守纪律。努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

没有员工素质的提高，各项活动也不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。“5S”活动始于素质，也终于素质。

在开展“5S”活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不要指望别人来代为办理，而让现场人员坐享其成。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便和安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

(三)“5S”活动的发展

现在，许多企业在“5S”管理基础上增加了安全(Safety)和节约(Saving)两个活动，构成了“7S”活动。

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