二、供应物流管理

　企业为了保证本身生产的节奏，必须不断组织原材料、零部件、燃料、辅助材料供应的物流活动，企业竞争的关键在于如何降低供应物流过程的成本，这是企业物流的最大难点。为此，企业供应物流就必须有效的解决供应网络、供应方式、零库存等问题。

　　(一)供应物流概述初级经济师

　　供应物流是生产过程中物流的外延部分，受企业外部环境影响较大。供应物流包括原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供料运输。其系统结构如P148页图5—2所示。

　　1.采购

　　采购是供应物流与社会物流的衔接点。它是依据供应计划制订采购计划并进行原料外购的作业层，需要承担市场资源、供货方、市场变化等信息的采集和反馈任务。

　　2.供应

　　供应是供应物流与生产物流的衔接点。它是依据供应计划和消耗定额进行生产资料供给的作业层，负责原材料消耗的控制。

　　3.库存管理

　　库存管理是供应物流的核心部分。它依据企业生产计划的要求和库存状况制订采购计划，并负责制订库存控制策略和计划及反馈修改。

　　4.仓库管理

　　仓库管理是供应物流的转折点。它负责购入生产资料的接货和生产供应的发货，以及物料保管工作。

　　例：采购是( )衔接点。

　　例：供应物流的核心部分是( )。

　　例：物料保管工作是由( )负责。

　　A.采购 B供应 C库存管理 D仓库管理

　　(二)采购决策

　　1.采购决策的内容

　　主要包括：市场资源调查、市场信息的采集和反馈、供货方选择和决定进货批量、进货时间间隔。

　　采购批量在采购决策中是一个重要问题。一般情况下，每次采购的数量越大，优惠越多，同时因采购次数减少，采购费用也会相应减少。但是单次进货数量过大，容易造成积压，仓储管理费用增加。如果每次采购的数量过小，在价格上得不到优惠，并且要承担因供应不及时而造成停产待料的风险。因此，如何控制进货的批量和进货时间间隔，是采购决策应解决的问题。

　　2.经济订购批量

　　经济订购批量，实际上就是两次进货间隔的合理库存量，即经常库存定额。根据经常库存定额和安全库存量，就可确定最高库存量和最低库存量这两个数量的界限。经济订购批量模型(Economic Order Quantity，简称EOQ模型)是由确定性存储模型推出的，进货时间间隔和进货数量是两个最主要的变量。运用这种方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。

　　库存物资的成本包含了物资价格、采购费用和保管费用，采购费用与采购次数成正比，与一次采购量无关。而保管费用会随采购量的增加而增加。物资库存发生的费用与订购批量的关系由P150页图5-3表示。

　　在确定经济订购批量时，必须考虑采购批量与材料购储成本之间的关系，寻求总费用最低，才能获得最佳经济效果。库存物资的总费用公式如下：

　　Ct=C1× Q/2+C2×(U/Q) +C3×U

　　其中，C1——每单位货物储量的保管费用;

　　C2——每次采购费用;

　　C3—一某种货物的单价;

　　U—一该种货物的年需要量;

　　Q——该种货物的每次采购量;

　　Ct——该种货物购储成本(总费用)

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