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最基本的理念：从顾客的需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。具体的思想和手段包括准时化和自动化，是贯穿丰田方式的两大支柱。

1、准时化

所谓准时化(Just In Time)，是只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。目的是消除无效劳动和浪费，有效的利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

2、自动化

丰田公司的自动化，即“自动化缺陷控制”，是通过三个主要的技术手段来实现的，就是异常情况的自动化检验、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。

3、标准化

指每一位多技能作业人员所操作的多种不同机床的作用程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。包括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。

标准周期时间=每日的工作时间/每日的必要产量

①每一个流程可以看做是一个计划，是每一个工人的目标

②同一个流程必须用同样的方式来进行

③问题得以很容易的发现

④是一种保持品质、有效率及安全性高的方式

⑤可以很快的解决问题

⑥是由每一个小组或小组长提的计划

4、多技能操作人员

指那些能够操作多种机床的生产作业工人。如一个工人会操作车床、铣床和磨床等。

5、看板管理

看板管理，是对生产过程中工序生产活动进行控制的信息系统。包括取料看板和生产看板。

6、全员参加的现场改善活动

全体人员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产的坚固基石。

①建立动态自我完善机制

②成立质量管理小组

③合理化建议制度

④改善，再改善

7、全面质量管理

全体人员参加的、涉及生产产品全过程的全面质量管理。

(二)看板管理

1、概念：看板管理，是对生产过程中工序生产活动进行控制的信息系统。

丰田生产方式以“逆向拉动式”方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。

2、功能

①生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所及搬运工具等信息。

②防止过量生产和过量运送。“没有看板，就不能运送”

③进行“目视管理”的工具。“看板必须在实物上存放，前工序按照看板取下的顺序进行生产”

④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”

3、看板的种类

通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片，分为取料看板和生产看板。取料看板表明了后道工序应领取的物料的数量信息，生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量信息

4、看板的使用规则

①不合格不交后道工序

②后工序来取件

③只生产后道工序领取的工件数量

④均衡化生产

⑤利用减少看板数量来提高管理水平

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